高分子材料如塑料如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙(pa6)、pc、abs、pbt、pet等在现代社会中的使用已经非常普遍，在汽车轻量化的趋势下在汽车领域出现越来越多以塑代钢的情形，但在某些应用领域或场合要求具有抗静电的功能，避免静电积累导致的危害。日常生活及工业中大量使用的塑料均是有共价键结合，分子链难于产生游离电荷，因此具有非常高的表面电阻和体积电阻，属于绝缘体范畴。
3.针对上述问题，赋予高分子材料抗静电性能，本质上是降低材料的表面电阻。基于渗流阈值理论，在聚合物中添加导电填料到一定含量可形成导电通路降低材料的体积电阻或/和表面电阻。现阶段通行的做法是在聚合物中添加抗静电剂来实现，如表面活性剂型抗静电剂，通过表面活性剂迁移到材料表面形成吸附层，吸附空气中的水分子，被吸附的水层作为离子或电子导电，又如高分子 性抗静电剂，具有亲水性或可电离的聚合物迁移到表面，形成导电通道使聚集的电荷得以释放。
4.另一方面，针对提高复合聚合物材料的阻燃性能，最常用的阻燃剂如卤系(如氯化物、溴化物等)、氮系(如双氰胺、联二脲、胍盐、三聚氰胺及其盐等)、磷系(如聚磷酸铵、磷酸酯、磷腈、膦化物和氧化磷等)、硅系(如硅油、硅树脂、硅橡胶、带功能基的聚硅氧烷、聚碳酸酯-硅氧烷共聚物等)、无机阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、硼化物、钙化物、钼化物等)等，在一定程度上解决了某些领域对阻燃复合材料的需求。其中，红磷是一种传统且高效的无卤阻燃剂。
5.这一问题，目前的解决办法主要是将红磷微粉用有机和无机物对其进行表面包封以便隔绝湿气提高相容性。这种微胶囊化红磷具有很高的抗潮湿性、较好的流动性、较长的存储时间和较少的ph3产生。微胶囊化红磷的制备过程中，适宜的壳材料是决定阻燃性能的重要因素。此外，金属氢氧化物如氢氧化镁和三水合铝等无卤阻燃剂燃烧产生的金属氢氧化物冷却后凝结在聚合物材料表面，形成隔绝性的保护层，大大提高了高分子阻燃，使得制品在电器开关、低压断路器、连接接触器、插座等领域均有广泛的应用。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种抗静电阻燃pa6增强复合材料，为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案进行实现：
7.所述的抗静电阻燃pa6增强复合材料，包括pa6本体、玻璃纤维、微胶囊红磷阻燃剂，其中，在所述pa6本体的一侧设置玻璃纤维网层，在所述玻璃纤维网层远离pa6本体的一侧设置抗静电层，同时，在所述pa6本体的内侧设置阻燃层，所述阻燃层包括微胶囊红磷阻燃剂层，所述微胶囊红磷阻燃剂层设于pa6本体的另一侧，在所述微胶囊红磷阻燃剂层远离pa6本体的一侧设有氢氧化铝层，在所述氢氧化铝层之外连接耐高温层，所述耐高温层包括
聚硅氧烷层，所述聚硅氧烷层设于氢氧化铝层的外侧，在所述聚硅氧烷层远离氢氧化铝层的一侧设置聚砜树脂层，然后将各层复合连接为一体。
8.优选地，所述玻璃纤维网层由经向玻璃纤维和纬向玻璃纤维编制而成，从而在玻璃纤维网层内形成菱形、长方形或正方形的玻璃纤维网格。
9.优选地，所述抗静电层为玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料层。
10.优选地，所述抗静电层为石墨烯层。
11.优选地，所述微胶囊红磷阻燃剂层的厚度为15-30μm，而所述氢氧化铝层的厚度为5-10μm。
12.本实用新型实现的有益效果为：
13.本实用新型以石墨烯层或玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料层为抗静电层，使抗静电层在复合材料的表面形成导电网络，有效降低材料的表面电阻，使得制品的导电性能不受气候环境温湿度的影响， 保持优良的抗静电性能。
14.同时，本实用新型利用阻燃层、耐高温层提高制品的阻燃作用、耐高温性能和力学性能，拓宽了复合材料制品的应用领域，可用于汽车制造领域、办公椅家具等领域。
附图说明
15.图1是抗静电阻燃pa6增强复合材料的结构示意图。
16.图2是阻燃层的结构示意图。
17.图3是耐高温层的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“ ”、“ ”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装
置或元件固定连接。
23.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
24.请同时参阅附图1-3，本实用新型所述的抗静电阻燃pa6增强复合材料，包括pa6本体、玻璃纤维、微胶囊红磷阻燃剂，其中，在所述pa6本体3的一侧设置玻璃纤维网层2，在所述玻璃纤维网层2远离pa6本体的一侧设置抗静电层1，同时，在所述pa6本体3的内侧设置阻燃层4，所述阻燃层4包括微胶囊红磷阻燃剂层41，所述微胶囊红磷阻燃剂层41设于pa6本体1的另一侧，在所述微胶囊红磷阻燃剂层41远离pa6本体1的一侧设有氢氧化铝层42，在所述氢氧化铝层42之外连接耐高温层5，所述耐高温层5包括聚硅氧烷层51，所述聚硅氧烷层51设于氢氧化铝层42的外侧，在所述聚硅氧烷层51远离氢氧化铝层42的一侧设置聚砜树脂层52，然后将各层复合连接为一体。
25.具体地，该复合连接为本领域技术人员所熟悉掌握，如通过粘合层进行复合连接，但在另一些具体实施方式中，也可以通过热复合进行连接。
26.在具体实施方式中，所述玻璃纤维为本领域常用的玻璃纤维，所述玻璃纤维网层2由经向玻璃纤维和纬向玻璃纤维编制而成，从而在玻璃纤维网层内形成菱形、长方形或正方形的玻璃纤维网格，具体地，优选菱形的玻璃纤维网格。
27.本实用新型利用阻燃层、耐高温层提高制品的阻燃作用、耐高温性能和力学性能，拓宽了复合材料制品的应用领域，可用于汽车制造领域、办公椅家具等领域。
28.在一些具体实施方式中，所述抗静电层1为石墨烯层。该石墨烯层为现有材料，本领域技术人员可以通过现有的石墨烯分散方式将片状石墨烯进行剥离、分散，并通过均匀撒播的常规方式形成石墨烯层，具体地，可以采用胶黏层将石墨烯层与异型玻璃纤维网层复合连接。在复合连接过程中，石墨烯层内的片状石墨烯的一端或部分地植入异型玻璃纤维网层内的异性玻璃纤维网格内连接为一体。
29.然而，在一些具体实施方式中，所述抗静电层1为玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料层。本领域技术人员可以从现有技术或市售商品中获得玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料，如本领域技术人员可以通过公开号为cn108250561a的现有技术“一种玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料及其制备方法”获得玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料。
30.上述实施方式以石墨烯层或玻璃纤维和石墨烯杂化填料填充聚丙烯复合材料层为抗静电层，使抗静电层在复合材料的表面形成导电网络，有效降低材料的表面电阻，使得制品的导电性能不受气候环境温湿度的影响， 保持优良的抗静电性能。
31.在具体实施方式中，所述微胶囊红磷阻燃剂层41的厚度为15-30μm，而所述氢氧化铝层42的厚度为5-10μm，即氢氧化铝层内的氢氧化铝颗粒的平方克重(分布密度)约为微胶囊红磷阻燃剂的30％。具体地，采用现有偶联剂如硅烷偶联剂对氢氧化铝颗粒进行表面偶联包覆处理，该处理过程为本领域技术人员所能熟练掌握。
32.此外，本实用新型对其他各结构层的厚度不作具体的限定，本领域技术人员可以根据用途及市场需要熟练掌握。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组
合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。