TPE造粒时颗粒黏在一起怎么办？胜浩塑胶三招解决！

一、造粒加工时，TPE颗粒黏结原因

TPE材料在造粒中出现颗粒黏在一起的现象，可能由以下原因造成：

1.  充油方面问题

• SEBS吸入过量的油，油本身具有粘性，油的比例越大，析出（吐油）的可能性越大，容易粘接。

• SEBS未吸好油就入填料，致填料吸油，引起粘结。

2.  粒子冷却不充分

• 如果粒料冷却不充分，在较高的温度下就包装为成品，热量会在包装袋内聚集。当环境温度较高时，料越容易析出油分并结块。

3.  成型温度过高

• 成型温度过高时，聚合物可能因热分解而形成相对分子质量较低的物质，导致材料粘性增加。

4.  过量添加滑剂

• 在TPE混合系统中加入过量的表面滑剂，多余的滑剂会出现在材料表面，导致材料感觉粘稠。

二、三招解决造粒时TPE颗粒粘结

1.  加工工艺方面

• 调整螺杆转速和料筒温度，确保材料均匀混合、颗粒充分熔融，切粒充分冷却。

• 采用低剪切、氮气净化等成型工艺，以降低成型过程中的温度。

• 确保粒子造粒后得到足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。在生产过程中，如果冷却水因天气炎热而难以冷却，可以在进水池中加入冰块，以持续降低水温，减少粒子在出模头时的结块现象。

2.  配方方面

• 适量加外润滑剂，避免过量添加。

2.  原料方面

• 选用高分子量、星型结构SEBS，吸油不要超过2.5倍，吸完油再加填料。