发泡母粒和膨胀母粒区别？塑料用膨胀剂母料
发表时间：2022-10-31
发泡母粒，膨胀母粒介绍！
发泡母粒又名膨胀母粒、TPR轻质母粒、膨胀剂
添加量：TPR制品中3%-5%， TPU制品中3%-10%， PP制品中3%-5%
发泡母粒产品突出优点:
热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥300℃），机械性能好（与树脂容性好），各方面性能几乎与纯树脂保持一致。耐热老化性优越，可重复加工。产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求，无粉尘污染。添加量少，添加成本低，可直接注塑，减少加工环节和费。
膨胀母粒主要用于TPR、TPE、SEBS、PP、PE、PS、TPU、TPO、TPV、EVA、板材、挤出、射出发泡、鞋材发泡、等其它发泡制品
本系列发泡母粒与TPR、TPE、PP、PE、等有很好的相容性，在加工时能均匀的分散发泡效果，同时产品中含炮孔调莭剂，发泡制品发泡孔细腻均匀，使制品各部分的性能保持一致。显著地改善物料性能，降低比重，增加弹性体和模量，抑制凹陷现象，提高表面光泽度，着色更鲜艳，产品环保卫生，操作简单，直接外拌使用，减少灰尘、污染、该产品是广大塑胶料改性爱好者和超轻料生产者的重要帮手和选择。
膨胀剂母粒使用的方法与效果！
发泡母粒又名膨胀母粒：是以聚烯烃材料加苯乙烯-丁二烯嵌段物为载体，加入辅助发泡材料制得的一种发泡塑胶母粒。颜色为白色，使用中极其方便，放到搅拌桶中与原材料搅拌均匀即可上机台生产，与传统的发泡剂和膨胀剂比较优势在于容易分散，不会像发泡粉沉在搅拌桶底部导致发泡粉成团，这样会导致发泡不均匀， 同时微孔发泡母粒发出的孔径非常小，不会严重影响制品的耐磨性能，大大的提高了制品性能，同时微孔发泡母粒不会像发泡剂那样影响制品表面效果，制品重量也下去了，相应减少了成本，有效的解决了发泡不均匀、发泡孔径大、发泡粉不均匀、表面不光泽等问题，现已成功应用到发泡制品中，如TPR、TPE、TPU发泡制品等产品中，可注塑、挤出制品中应用有非常好的效果、
发泡母粒特征
发泡倍率稳定 发气量大 分散性优异 ，发泡温度在160℃~190℃之间随意调节。
该发泡剂粒径均匀，发泡性能稳定，分散性能优异，特别适用于不同工艺条件的制品。
发泡温度:160~190℃ 发气量（STP）:155~160ml/g（STP）平均粒径:8~10 (μm)特性:不含H，不含甲醛水份:≤0.3%PH值:7.0~8
注意事项本系列发泡剂无臭、无毒、贮存性好，有自熄性。在常温下不分解，但须储存在阴凉、干燥的地方。远离热蒸汽管、火源，避免直接日晒。严禁与酸、碱直接接触。建议储存和混合区域有良好的通风条件。
